mai 29, 2023
Paletės
Palettisation – manuelle ou avec l’aide de la technologie ?
La palettisation est un élément clé du processus de stockage et de transport. L’utilisation de la technologie peut être très utile, d’autant plus que les professionnels de la logistique veulent augmenter l’efficacité de l’ensemble du processus. Lors de la palettisation, de plus en plus d’entreprises se tournent vers la technologie et abandonnent les solutions traditionnelles. D’autre part, la palettisation manuelle et la planification du chargement sont couramment utilisées dans les petites entreprises où il n’y a pas besoin de machines automatiques. Alors, quelle est la meilleure solution ? Existe-t-il une solution indirecte ?
Qu’est-ce que la palettisation ?
La palettisation est le processus par lequel les charges sont empilées sur une palette d’une manière qui leur permet d’être facilement déplacées et transportées. Les produits peuvent être placés sur la palette de différentes manières, en fonction de leur forme, de leur taille et de leur poids. Ils peuvent être disposés en rangées, colonnes ou couches. Avec une bonne palettisation, il est important que les produits soient dans une position sûre et stable.
Un aspect clé de la palettisation est également le placement optimal des produits sur les palettes. Pour des raisons de sécurité, les marchandises doivent être réparties uniformément, il est donc préférable que leur centre de gravité soit dirigé vers le centre de la palette. Il est également important que les produits ne dépassent pas de la palette. Après le chargement des marchandises, elles doivent être sécurisées. Le plus souvent, cela se fait en enveloppant avec un film étirable. Grâce à la bonne distribution des marchandises, il est possible de réduire l’espace occupé, ce qui se traduit par des coûts réduits, de plus grandes possibilités de chargement et la sécurité des employés de l’entrepôt.
Palettisation manuelle
La palettisation manuelle consiste principalement – comme on peut le déduire du nom – dans l’utilisation de la force de ses propres muscles. Des outils tels que les chariots élévateurs, les grues et les transpalettes sont utiles dans ce processus. Les employés de l’entrepôt empilent manuellement les marchandises sur une palette conformément aux exigences et aux directives données.
Avantages de la palettisation manuelle :
- La possibilité d’adapter le processus de palettisation à la spécificité de la cargaison et aux besoins et exigences individuels du client.
- Faibles coûts – pas besoin d’investir dans des équipements coûteux ou la maintenance de la machine.
- Flexibilité – l’employé de l’entrepôt peut adapter rapidement le processus de palettisation aux besoins changeants de la production.
Les inconvénients de la palettisation manuelle sont :
- Risque élevé de blessures associées à la manipulation manuelle d’objets lourds. Menace pour la santé et la sécurité des travailleurs.
- Possibilité d’erreurs et d’empilage incorrect des marchandises sur la palette, ce qui peut entraîner des dommages aux produits pendant le transport.
- Limitation de l’efficacité et exécution plus longue de la commande, car le processus de palettisation manuelle est moins efficace et plus laborieux que la palettisation automatique.
Palettisation avec un robot
Que sont les palettiseurs ?
Les palettiseurs sont des dispositifs robotisés qui empilent automatiquement des marchandises sur une palette, selon un modèle programmé. Ils sont utilisés dans les grandes usines de production, les entrepôts et les usines. Les palettiseurs sont programmés pour emballer rapidement et avec précision les produits sur des palettes.
Types de palettiseurs
Chaque entrepôt a des besoins différents, de sorte que différents types de palettiseurs ont été conçus :
- Palettiseur de couches – définit les produits en couches sur la palette. Ils sont généralement placés sur une bande transporteuse ou dans un conteneur spécial, puis déplacés vers une palette.
- Palettiseur en spirale – place les produits sur la palette en spirale, ce qui vous permet d’augmenter la quantité de marchandises sur la palette. Il est également utilisé pour les produits de forme irrégulière qui sont difficiles à organiser de manière traditionnelle.
- Palettiseur de colonnes – organise les produits sur une palette en colonnes. Ils sont généralement transférés de la bande transporteuse à un tabouret spécial, qui les transfère ensuite à la palette.
- Palettiseur multi format – ce type de palettiseur vous permet de palettiser différents types de produits sans avoir à modifier la programmation de l’appareil. Il peut manipuler des produits de différentes formes et tailles, ce qui permet une plus grande flexibilité et efficacité du processus.
- Palettiseur robotisé – utilise des robots industriels pour empiler des produits sur une palette. Les robots industriels sont équipés de pinces spéciales qui vous permettent de déplacer et de positionner les produits comme vous le souhaitez. Le palettiseur robotisé est très précis et efficace, et permet également un positionnement flexible des produits sur la palette.
Avantages de l’utilisation de la technologie :
- Améliorez la sécurité des travailleurs, car la plupart des palettiseurs fonctionnent de manière entièrement automatique, ce qui réduit le risque de blessure associé à l’empilement manuel des marchandises.
- Réduction des risques d’erreurs et d’endommagement des charges, en raison de la répartition uniforme des charges programmées dans les palettiseurs, minimisant ainsi les dommages.
- Gain de temps et de coûts, car le palettiseur peut travailler en continu, 24 heures sur 24, sans avoir besoin de pauses.
Inconvénients de l’utilisation de la technologie :
- Coûts d’achat et de maintenance élevés des machines.
- La nécessité de prévoir une aire de stockage suffisamment grande pour accueillir les palettiseurs et leur fournir de l’espace pour effectuer des travaux.
- Possibilité d’endommager les produits si le palettiseur n’est pas correctement configuré ou utilisé.
Existe-t-il une solution intermédiaire ? Système de palettisation.
Le processus de palettisation commence principalement par la planification du chargement. Les systèmes modernes peuvent également être utilisés ici. L’un des outils disponibles est l’ application Goodloading. En entrant des charges sur une palette dans l’application, vous pouvez garder un œil sur la façon dont elle s’adaptera aux autres charges dans le camion ou le conteneur. En même temps, vous pouvez essayer différentes combinaisons dans la disposition du produit sur la palette et vérifier si elle n’a pas été surchargée. L’application vous permet de planifier le chargement afin que l’utilisation la plus optimale de l’espace.
Avec de telles fonctions, l’application peut être utilisée pour la palettisation manuelle en fournissant les instructions de chargement générées dans le document PDF à l’employé. En plus d’intégrer Goodloading avec les systèmes avancés WMS (Warehouse Management System).
Toutes les solutions ont leurs avantages et leurs inconvénients. Dans une telle situation, il est difficile de juger laquelle sera la meilleure. Cependant, chaque spécialiste de la logistique connaît les possibilités de son entreprise et choisira la forme de palettisation qui lui convient. Dans cette situation, il n’y a pas de bon ou de mauvais choix.