Паллетизация – вручную или с использованием технологии?

Паллетизация является ключевым элементом процесса хранения и транспортировки. Использование технологий может быть очень полезным, тем более что логистам важно увеличивать эффективность всего процесса. Все больше компаний при паллетизации обращаются к технологиям и отказываются от традиционных решений. С другой стороны, ручная паллетизация и планирование загрузки часто используются в небольших компаниях, где нет необходимости использования автоматизированного оборудования. Так что же лучше? А может существует промежуточное решение?

Что такое паллетизация ?

Паллетизация – это процесс, когда грузы размещаются на поддоне таким образом, чтобы их можно было легко перемещать и транспортировать. Товар можно размещать на поддоне по-разному, в зависимости от его формы, размера и веса. Он может располагаться рядами, колоннами или слоями. При правильной паллетизации самое важное, чтобы продукция находилась в безопасном и устойчивом положении.

Ключевым аспектом паллетизации также является оптимальное расположение продукции на поддонах. В целях безопасности товары должны быть распределены равномерно, поэтому лучше всего, чтобы их центр тяжести был направлен в центр поддона. Также важно, чтобы продукты не выступали за контур поддона. После загрузки товаров их следует закрепить. Чаще всего это делается путем оборачивания стретч-пленкой. Благодаря правильному размещению товаров можно уменьшить количество занимаемой площади, что приводит к снижению затрат, увеличению возможностей загрузки и безопасности складских работников.

Ручная паллетизация

Ручная паллетизация, как следует из названия, в первую очередь использует силу мышц. В этом процессе помогают такие инструменты, как вилочные погрузчики, краны и транспортные поддоны. Работники склада вручную укладывают товар на поддон в соответствии с заданными требованиями и рекомендациями.

Преимущества ручной паллетизации:

Возможность адаптации процесса паллетизации к специфике данных грузов и индивидуальным потребностям и требованиям клиента.
Низкие затраты – нет необходимости инвестировать средства в дорогостоящее оборудование и его техническое обслуживание.
Гибкость – работник склада может быстро адаптировать процесс паллетизации к изменяющимся потребностям производства.

Недостатки ручной паллетизации:

Высокий риск получения травмы из-за ручного переноса тяжелых предметов. Опасность для здоровья и безопасности сотрудников.
Возможность ошибок и неправильной укладки товаров на поддоне, что может привести к повреждению товаров при транспортировке.
Ограничение эффективности и увеличение времени реализации заказов, поскольку ручная паллетизация менее эффективна и более трудоемка, чем автоматическая.

Роботизированная паллетизация

Что такое паллетайзеры ?

Паллетайзеры – это роботизированные устройства, которые автоматически размещают товары на поддоне в соответствии с запрограммированной схемой. Их используют на крупных производственных предприятиях, складах и фабриках. Паллетайзеры запрограммированы на быструю и точную упаковку продукции на поддоны.

Виды паллетайзеров

Каждый склад имеет разные потребности, поэтому существуют самые различные типы паллетайзеров:

Послойный паллетайзер – размещает продукцию слоями на поддоне. Она обычно размещается на конвейерной ленте или в специальном контейнере, а затем перемещается на поддон.

Спиральный паллетайзер – размещает товары на поддоне по спирали, что позволяет увеличить количество товара на поддоне. Он также используется для изделий нерегулярной формы, которые сложно уложить традиционным способом.

Колонный паллетайзер – укладывает продукцию на поддон колоннами. Обычно она переносится с конвейерной ленты на специальный стол, который затем переносит ее на поддон.

Многоформатный паллетайзер – этот тип паллетайзера позволяет укладывать на поддоны разные виды продукции без необходимости изменения программирования устройства. Он может работать с продуктами различных форм и размеров, что обеспечивает большую гибкость и эффективность процесса.

Роботизированный паллетайзер – использует промышленных роботов для укладки продукции на поддон. Промышленные роботы снабжены специальными захватами, позволяющими перемещать и размещать продукцию выбранным образом. Роботизированный паллетайзер очень точен и эффективен, а также позволяет гибко размещать продукцию на поддоне.

Преимущества использования технологии:

Улучшение безопасности рабочих, так как большинство паллетайзеров работают полностью автоматически, что снижает риск травм, связанных с ручной укладкой продукции.
Меньший риск ошибок и повреждения грузов благодаря запрограммированному в паллетайзерах равномерному распределению грузов, что сводит повреждения к минимуму.
Экономия времени и денег, так как паллетайзер может работать непрерывно, 24 часа в сутки, без перерывов на отдых.

Недостатки использования технологии:

Высокие затраты на покупку и техобслуживание.
Необходимость обеспечения достаточно большой складской площади, чтобы разместить паллетайзеры и обеспечить им пространство для выполнения своей работы.
Возможно повреждение продуктов, если паллетизатор неправильно настроен или эксплуатируется.

Есть промежуточное решение? Система паллетизации.

Процесс паллетизации начинается, прежде всего, с планирования загрузки. Здесь также можно использовать современные системы. Одним из доступных инструментов является приложение Goodloading. Размещая грузы на поддоне в приложении, вы можно в реальном времени наблюдать, как они будут сочетаться с другими грузами в грузовике или контейнере. При этом можно попробовать разные варианты расположения продукции на поддоне и проверить, не перегружен ли он. Приложение позволяет планировать загрузку таким образом, чтобы наиболее оптимально использовать данное пространство.

Благодаря таким функциям приложение можно использовать для ручной паллетизации, передавая сотруднику инструкции по загрузке в PDF-документе, а также интегрировать Goodloading с передовыми системами WMS (Warehouse Management System).

Все решения имеют свои плюсы и минусы. Сложно сказать, какое из них будет лучше. Однако каждый логист знает возможности своей компании и выберет подходящую ему форму паллетизации. В данной ситуации нет лучшего или худшего выбора.