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Goodloading 3.0: los 10 cambios más importantes de la última versión del planificador

Goodloading se creó hace más de ocho años y, durante este tiempo, se ha ido mejorando constantemente. A pesar de la gran popularidad y las opiniones favorables de usuarios de todo el mundo, hace tiempo decidimos hacer algunos cambios.

En enero de 2021, empezamos a trabajar en una nueva generación del simulador para optimizar los procesos de carga. La razón principal fue la limitación que tenían los algoritmos, que no les permitían hacer frente a las nuevas soluciones y funcionalidades. El propio algoritmo, aunque muy rápido, no siempre encontraba soluciones que permitieran al usuario ahorrar espacio adicional de carga.

En julio de 2023 presentamos Goodloading 3.0, una herramienta completamente nueva. Pero, ¿qué ha cambiado exactamente? A continuación te explicamos las principales novedades de la nueva versión del planificador:

  1. Soporte para algoritmos

A la nueva versión de Goodloading se le ha dotado con varias docenas de diferentes algoritmos de optimización. Algunos de ellos se modificarán constantemente para garantizar una mayor eficiencia y ahorro de espacio de carga.

Un algoritmo simple

Al crear un nuevo proyecto, se activa automáticamente un algoritmo simple, como en la versión anterior de la aplicación. Este no es compatible con las nuevas funciones del planificador y no es tan eficaz como los demás. Sin embargo, si se añaden cargas al proyecto con una indicación que no estaba presente en la versión anterior de Goodloading, como por ejemplo el peso máximo del suelo, el algoritmo simple se cambiará automáticamente por el nuevo.

Colocación en orden

Las cargas se colocarán en el orden en que se añadan al proyecto. Si añadimos cargas apilables, las añadidas sucesivamente se apilarán en la última fila de las anteriores, de forma que puedan alcanzarse fácilmente al descargar. La disposición puede modificarse reordenando manualmente las cargas en la visualización o cambiando el orden de su disposición en la lista de cargas que encontrarás en la parte izquierda.

Carga óptima

Al elegir esta opción, el algoritmo no tendrá en cuenta el orden de adición y propondrá una disposición teniendo en cuenta el mayor ahorro posible del espacio de carga disponible. Recomendamos utilizar esta opción solo después de añadir todas las cargas al proyecto.

Recomendaciones

Después de añadir todas las cargas, Goodloading puede proponer otro espacio de carga de la base de datos del usuario que dé cabida a todas las cargas añadidas. Dependiendo del proyecto, la propuesta puede referirse a un espacio más pequeño o más grande. Las recomendaciones pueden activarse en la pestaña Configuración del algoritmo.

La elección del algoritmo está disponible en las opciones situadas encima de la lista de carga.

  1.  Manejo de tubos y barriles

Además de las formas cúbicas estándar, podemos añadir tuberías y barriles. El algoritmo los dispondrá en lo que llamamos panal, para utilizar de forma óptima el espacio de carga.

  1.  Puntos de carga y descarga en ruta

En el caso de transportar mercancías con múltiples puntos de carga y descarga, es posible indicar qué cargas deben cargarse o descargarse en un punto determinado. También es posible cambiar manualmente el orden de las cargas en relación con las paradas, utilizando la función de arrastrar y soltar en la lista de cargas de la parte izquierda. La función de paradas múltiples está disponible en la edición del espacio de carga añadido. Actualmente, funciona para un solo espacio de carga por proyecto.

  1.  Apilamiento avanzado de cargas

En la nueva versión, además de indicar el número máximo de pisos de un determinado grupo de cargas, han aparecido una serie de novedades.

Peso máximo por piso

Al añadir una carga especificando el peso máximo, el algoritmo no apilará las cargas siguientes si se supera este peso.

Indicación de cargas a apilar

Cuando añadamos otra carga al proyecto, podremos indicar sobre qué cargas puede apoyarse, a no ser que exista un lugar en el suelo sin pérdida de metros de carga.

Grado de apoyo

Esta función supone que podemos apilar una carga mayor sobre otra menor. Utilizando el deslizador, podemos especificar el porcentaje de apoyo. Gracias a ello, las cargas que añadimos pueden tener hasta un 30% más de espacio en la base para que puedan apilarse.

Disposición en el suelo

Es posible indicar que las cargas añadidas se coloquen primero en el suelo del espacio de carga y solo después se apilen.

  1. Paletización

Los nuevos algoritmos también se han diseñado para el apilamiento específico de palets. Tras la paletización, puedes añadir un espacio de carga (un camión o un contenedor) al proyecto y desplazar el palet cargado hasta él. Su altura real aparecerá en la descripción de la carga. Si hay más palets de este tipo en el espacio de carga, puedes indicar su número y añadir otras cargas sin paletizar.

  1.  Servicio de contenedores marítimos y aéreos

Contenedores marítimos

La versión anterior tenía la posibilidad de añadir contenedores marítimos, pero sin la posibilidad de indicar las dimensiones en las puertas o el centro de gravedad. En el primer caso, las cargas añadidas podían indicarse como no aptas, debido precisamente a las limitaciones derivadas del tamaño de las puertas. Añadiendo información sobre el centro de gravedad y sus tolerancias, la aplicación indicará si se ha sobrepasado el centro de gravedad. En este caso, será posible ajustar automáticamente la carga para que no se supere el centro de gravedad. 

Contenedores para carga aérea

En la nueva versión de Goodloading, hemos añadido la posibilidad de trabajar con contenedores específicos para carga aérea, que pueden tener aperturas en un lado u otro. El algoritmo tendrá en cuenta estas limitaciones. En los contenedores aéreos, también es posible visualizar la indicación del centro de gravedad.

  1.  Rotación libre y manipulación de cargas largas

En el nuevo planificador, se pueden girar las cargas en cualquier ángulo en los ejes X e Y. Para ello, haz clic con el botón derecho del ratón, selecciona el eje de rotación y gira la carga en la visualización. En el caso de cargas largas, hemos hecho posible que estas sobresalgan del vehículo. La función está disponible en la pestaña de rotación de la carga.

  1.  Optimización de la velocidad

Goodloading funciona en un navegador web y utiliza la memoria RAM para crear los cálculos y mostrar las visualizaciones. En el caso de un navegador sobrecargado con muchas pestañas abiertas (por ejemplo, con una película cargada), la velocidad de la aplicación puede ralentizarse significativamente, más aún cuando utilizamos muchos algoritmos de cálculo avanzados y el proyecto contiene miles de cargas. 

Por eso hemos puesto a tu disposición una serie de funciones para acelerar el proceso. En la barra superior hay ajustes para la visualización de las cargas. Puedes ocultar sus nombres en la visualización, eliminar las sombras o no resaltar las cargas en la visualización cuando desplaces el cursor sobre la lista de cargas. Si los nombres de las cargas que se muestran en la visualización son necesarios, puedes activar la optimización, que hará que se muestren con un aspecto de menor calidad.

  1.  Insertar tu propio logotipo

Hasta ahora, los archivos PDF y los enlaces para compartir el proyecto estaban marcados con nuestro logotipo. Ahora ofrecemos a los usuarios la posibilidad de personalizar Goodloading con su propia marca. Solo tienes que cargar tu logotipo en el módulo Mi cuenta.

  1.  Integración con sistemas TMS/ERP/WMS

Todas las funcionalidades de Goodloading están disponibles en el software tipo ERP/TMS/WMS que uses, de tal forma que en las órdenes diarias se indique automáticamente el nivel de ocupación del espacio de carga junto con la posibilidad de cambiar la disposición. Si quieres que Goodloading se integre en el sistema que usas a diario, ponte en contacto con nosotros.

La nueva versión del planificador de carga representa un gran cambio, a menudo no disponible en el mercado de esta clase de software. Lo que motivó su creación fue la necesidad de ahorrar tanto como sea posible en el uso del espacio de carga y abogar así por un transporte más seguro.

Los 10 cambios que te hemos presentado son solo algunas de las novedades de la nueva versión. Todas las prestaciones y el funcionamiento de la aplicación se describen detalladamente en el manual.

Te animamos a que compruebes por ti mismo algunas de las nuevas funciones disponibles y otras que irán llegando en breve. Debido a la multitud de nuevas funciones, en algunos casos imprevistos, Goodloading requerirá las mismas intervenciones que en la versión anterior. 

Para terminar, y como hemos venido haciendo hasta ahora, estamos abiertos a conversaciones, cambios y nuevas implementaciones. No dudes en contactar con nosotros. 

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2026-08-06ContenedoresEl comercio moderno, tanto marítimo como terrestre, se basa en la unificación. Uno de los elementos que permiten el transporte fluido de mercancías en todo el mundo es el contenedor ISO. Este estándar ha revolucionado el transporte intermodal, es decir, el transporte de cargas mediante diferentes medios de transporte (barco, tren, camión) en la misma unidad de carga, sin necesidad de manipular la mercancía. ¿Qué es un contenedor ISO? Definición Un contenedor ISO es una unidad de carga estandarizada diseñada y fabricada de acuerdo con las normas establecidas por la Organización Internacional de Normalización (ISO). El objetivo principal de introducir las normas ISO para contenedores fue unificar las dimensiones, la resistencia estructural y los dispositivos de esquina (también conocidos como esquinas de contenedor). Gracias a esto, los mismos contenedores pueden ser manejados sin problemas por grúas en puertos marítimos, cargados en vagones de tren y fijados en semirremolques portacontenedores en el transporte por carretera. Las normas básicas que regulan este ámbito son: ISO 668: define las dimensiones exteriores e interiores y la clasificación de los contenedores. ISO 1161: especifica las dimensiones detalladas y las propiedades mecánicas de las esquinas de los contenedores, que se utilizan para levantar y fijar la unidad. ISO 1496: establece los requisitos de resistencia y los métodos de prueba para los contenedores. Todas las unidades autorizadas para el comercio internacional deben tener una placa CSC válida (Convenio sobre contenedores seguros) que confirme su estado técnico y seguridad estructural. Contenedor ISO 20 dimensiones y especificaciones técnicas Uno de los tipos más populares de unidades utilizadas en el transporte marítimo y terrestre es el contenedor de 20 pies. Se acepta generalmente que la capacidad de dicha unidad corresponde a 1 TEU (unidad equivalente a veinte pies), la unidad de medida básica en el transporte marítimo. Dimensiones exteriores e interiores del contenedor de 20 pies ParámetroDimensiones exterioresDimensiones interioresLongitud6,058 m (20 ft)5,898 mAncho2,438 m (8 ft)2,352 mAltura2,591 m (8 ft 6 in)2,393 m Nota: Las dimensiones interiores pueden variar ligeramente (1-2 cm) dependiendo del fabricante y del grosor de la chapa trapezoidal utilizada. Apertura de la puerta y parámetros de peso Ancho de la puerta: 2,340 m Altura de la puerta: 2,280 m Capacidad cúbica (CBM): aprox. 33,1 – 33,2 m³ Tara (peso del contenedor vacío): aprox. 2 200 kg – 2 300 kg Carga máxima (Payload): aprox. 28 200 kg En este artículo podrás consultar las dimensiones detalladas de los contenedores. Tipos de contenedores ISO en la cadena de suministro Aunque los contenedores estándar constituyen la mayor parte de la flota de transporte, el mercado TSL utiliza una serie de variantes especializadas adaptadas a cargas específicas: High Cube (HC): 30 cm más alto que la versión estándar (altura exterior de 2,896 m / 9 ft 6 in). Utilizado para transportar cargas voluminosas de bajo peso. Reefer (contenedor refrigerado): Equipado con una unidad de refrigeración que mantiene una temperatura constante (generalmente de -30°C a +30°C). Esencial en las industrias alimentaria y farmacéutica. Open Top (OT): Tiene un techo abierto cubierto con una lona. Utilizado para cargas que se cargan desde arriba con una grúa o que superan la altura de un contenedor estándar. Flat Rack (FR): Sin paredes laterales ni techo, consta solo de un piso y paredes frontales. Se utiliza para transportar cargas sobredimensionadas, como maquinaria industrial o componentes estructurales voluminosos. Carga de contenedores en Goodloading Si estás planeando cargar un contenedor, utilizar el planificador Goodloading puede mejorar todo el proceso. La aplicación permite replicar digitalmente el espacio de carga y planificar la disposición de la carga antes de comenzar el trabajo físico en el almacén. El usuario ingresa los parámetros técnicos de una unidad específica, tanto contenedores estándar de 20 y 40 pies como refrigerados. El software tiene en cuenta los parámetros operativos clave: Determinación del centro de gravedad: el algoritmo analiza continuamente el peso de paquetes o paletas individuales y calcula la presión sobre el piso. Esto permite una distribución estable de la masa, previene la sobrecarga peligrosa de un lado del contenedor y ayuda a mantener la estabilidad de la unidad durante el transporte marítimo y terrestre. Consideración de las puertas: la capacidad de ingresar dimensiones precisas de la abertura de la puerta facilita la planificación de la secuencia correcta de carga y descarga. Esto evita que la carga empaquetada bloquee la abertura de la puerta o dificulte su descarga eficiente en el destinatario final. Configuración del espacio para la unidad de refrigeración: en el caso de contenedores tipo Reefer, el sistema tiene en cuenta automáticamente el espacio interior ocupado por el sistema de refrigeración. Transferir la etapa de planificación al programa acelera la preparación del envío, reduce los errores humanos al cargar manualmente, permite utilizar de manera óptima el espacio disponible y reduce significativamente los costos de transporte. [...]
2026-07-14Flete aéreoCuando el tiempo de entrega es una prioridad, el avión de carga se convierte en un elemento clave de las cadenas de suministro globales. A diferencia de las soluciones alternativas, permite reducir al mínimo el transporte intercontinental, eliminando el riesgo de paradas. Medios de transporte aéreo En la industria logística se utilizan diversos medios de transporte aéreo. Parte de las cargas más pequeñas viajan en la bodega de los aviones de pasajeros (lo que se conoce como Belly Cargo). Sin embargo, para mercancías pesadas, sobredimensionadas o que requieren procedimientos de seguridad estrictos, la única opción eficaz es un avión de carga de tamaño completo. El diseño de un carguero típico difiere de los aviones de pasajeros en varios detalles clave: falta total de asientos y ventanas en la cubierta principal, suelo reforzado equipado con un sistema automatizado de rodillos y cerraduras, puertas de carga de gran tamaño. Capacidad del avión de carga y estandarización de ULD La eficiencia que ofrece el avión de carga moderno es el resultado de una estandarización avanzada. Para aprovechar al máximo el espacio dentro del fuselaje redondeado, las mercancías se forman en palets especiales o en contenedores aéreos conocidos como ULD (Unit Load Devices). Las dimensiones y formas de las unidades ULD se adaptan perfectamente al perfil interno de la máquina. Gracias al sistema de rodillos en el suelo del carguero, la carga de varias decenas de toneladas de mercancías empaquetadas en ULD suele tardar menos de 90 minutos. Esto se traduce en una drástica reducción del tiempo de manipulación en tierra y menores costes operativos. El avión de carga más grande y el resumen de la flota Durante mucho tiempo, el líder indiscutible en términos de tamaño fue el Antonov An-225 Mriya de seis motores, una máquina única porque solo existía un ejemplar terminado de este gigante en el mundo. Después de que Mriya abandonara los registros de aviación global, su lugar en el podio fue ocupado por estructuras de producción en serie. Actualmente, el título se divide en dos categorías: máquinas de origen militar y de transporte y estructuras estrictamente comerciales: Antonov An-124 Ruslan (el más grande actualmente): este modelo de cuatro motores reemplazó al legendario An-225 como el avión de transporte más grande del mundo producido en serie.– Capacidad de carga: hasta 150 toneladas.– Aplicación: utilizado en el mercado comercial y por las fuerzas armadas para transportar las cargas más pesadas y de gran tamaño, como turbinas industriales, locomotoras o elementos de infraestructura minera. Boeing 747-8F (el más grande civil): es el avión de carga más grande producido en serie de los mercados occidentales. Aunque se basa en el diseño del famoso avión de pasajeros «Jumbo Jet», la versión con la letra «F» (Freighter) está diseñada desde cero y dedicada exclusivamente al transporte comercial de mercancías.– Capacidad de carga: hasta 137,7 toneladas.– Longitud: 76,3 metros.– Características: tiene un morro único que se levanta, lo que, combinado con las puertas laterales de carga, permite a las aerolíneas cargar de manera eficiente tanto contenedores estándar como artículos de longitud inusual. Resumen de los parámetros de la flota de carga: Modelo de aviónCapacidad máxima de carga comercialÁrea principal de aplicaciónAntonov An-124 Ruslanhasta 150 toneladasTransporte especializado de cargas pesadas y de gran tamaño (carga sobredimensionada).Boeing 747-8F / 777F100 – 137,7 toneladasRutas troncales intercontinentales de alta intensidad (por ejemplo, Asia – Europa).Airbus A330-200Fhasta 65-70 toneladasRutas de medio y largo alcance para palets aéreos estándar.Boeing 737-800 BCFhasta 22-24 toneladasConexiones regionales de corta distancia (logística de comercio electrónico, mensajería). La elección de un medio de transporte aéreo específico depende de la especificidad de la mercancía y del cálculo de costes. En logística aérea, las tarifas de carga se basan en el llamado peso pagado (se considera el valor más alto del par: peso real frente a peso volumétrico, calculado según el estándar IATA como 1 kg = 6000 cm³. La carga óptima en un palet ULD en un carguero permite minimizar estos costes y aprovechar al máximo el potencial técnico de la máquina. [...]
2026-07-24CargadoresEl envío de vehículos que no están completamente cargados genera pérdidas financieras. Cuando el volumen de mercancías no permite llenar todo el espacio del remolque, el transporte LTL, es decir, el transporte de grupaje, se convierte en un estándar. Sin embargo, la organización eficaz de este proceso requiere precisión matemática, herramientas informáticas adecuadas y comprensión de la especificidad de la consolidación. LTL – ¿qué significa en logística? La abreviatura LTL proviene del inglés (Less Than Truckload). Es un transporte de grupaje en el que un camión transporta mercancías de muchos remitentes diferentes a muchos destinatarios diferentes. El espacio de carga se comparte entre envíos individuales. En la fórmula LTL, la tarifa de transporte se calcula en función del espacio realmente ocupado, generalmente convertido en palets o metros lineales de un semirremolque (LDM), y el peso bruto de la mercancía. Esto es lo contrario del modelo FTL (Full Truckload), donde el cliente reserva todo el vehículo en exclusiva y paga por el transporte completo, independientemente de su nivel de carga. ¿Por qué son tan populares las operaciones LTL? La creciente importancia del transporte de grupaje es el resultado directo de los cambios en las cadenas de suministro. La presión para reducir las existencias de los almacenes y el desarrollo del comercio electrónico obligan a las empresas a enviar lotes más pequeños de mercancías, pero con mayor frecuencia. En lugar de esperar a que se realice un pedido de un vehículo completo, las empresas envían mercancías de forma continua. Según datos de Eurostat, el transporte por carretera de mercancías en la Unión Europea se basa en gran medida en el transporte de grupaje y este segmento sigue creciendo debido a la fragmentación de los pedidos. Principales ventajas del transporte de grupaje: Optimización de costes operativos: el remitente no incurre en los costes del espacio vacío del semirremolque, solo paga por el espacio que ocupa físicamente su palet. Mayor liquidez financiera: las empresas no tienen que congelar capital en grandes lotes de mercancías en el almacén mientras esperan que se complete un pedido de carga completa. Flexibilidad operativa: la capacidad de enviar palets individuales permite reaccionar a la demanda del mercado en tiempo real y realizar entregas en la fórmula Just-in-Time. El principal desafío de este modelo es el tiempo de entrega. En el transporte LTL, este tiempo suele ser de 24 a 48 horas más largo en comparación con el FTL, ya que las mercancías deben pasar por procesos de carga y descarga en los centros logísticos. ¿Cómo gestionar eficazmente las cargas de grupaje? La gestión de grupaje en el modelo LTL requiere una coordinación precisa en cada etapa, desde la primera milla hasta la entrega final. Este proceso se basa en tres pilares operativos principales: Modelo híbrido de recogida y consolidación (Cross-docking): En el enfoque clásico, el proceso comienza con la etapa de recogida, donde vehículos más pequeños recogen palets individuales de varios remitentes en una región determinada. Las mercancías se envían a un almacén de transbordo regional, donde se clasifican inmediatamente en un sistema de cross-docking y se cargan en vehículos grandes que se dirigen en una dirección específica. Esto permite maximizar el uso del espacio de carga de los remolques de larga distancia. En el caso de lotes más grandes (por ejemplo, más de 5-8 palets), se utiliza un modelo directo (carga lateral) que evita el almacén de transbordo para acortar el tiempo de entrega. Automatización de procesos mediante sistemas TMS: El sistema de gestión de transporte TMS agrega automáticamente pedidos con estado LTL teniendo en cuenta los códigos postales y las fechas de entrega. Los algoritmos del sistema ayudan a los transitarios a combinar cargas de diferentes clientes en una sola tarea de transporte, planificar rutas óptimas multipunto y monitorear el estado de los envíos en tiempo real. Flexibilidad ante la diversidad de unidades de carga: El transporte LTL clásico busca la estandarización y se basa únicamente en palets europeos de 1200×800 mm. Esto se debe al hecho de que las mercancías de dimensiones no estándar dificultan la planificación manual del espacio y aumentan el riesgo de espacio libre. Los transportistas a menudo cobran tarifas de flete adicionales por ellos. Sin embargo, cada vez más empresas optan por utilizar planificadores avanzados como Goodloading, que les permiten tratar la diversidad de tamaños como una ventaja competitiva en lugar de rechazar pedidos no estándar o aceptar pérdidas de espacio. Las herramientas digitales pueden combinar cargas de diferentes tamaños en cuestión de segundos. Goodloading – programa de planificación de carga y optimización LTL El mayor problema en la organización del transporte de grupaje es el riesgo de error humano al planificar la disposición de mercancías de diferentes tamaños y pesos. La disposición no óptima de los palets da como resultado un espacio no utilizado por el que aún hay que pagar. El uso de Goodloading puede ser una solución a este problema. ¿Cómo ayuda el programa con la carga LTL? Máxima optimización del espacio: el programa utiliza algoritmos matemáticos avanzados para distribuir de manera óptima las mercancías en el semirremolque. El sistema analiza los espacios libres y ajusta las cargas para minimizar el «transporte de aire», lo que aumenta directamente la rentabilidad del flete. Soporte para rutas multipunto (Multistop): esta es una función clave para LTL. Al planificar la disposición de las mercancías, el programa tiene en cuenta la secuencia de los puntos de carga y descarga a lo largo de la ruta. Esto evita situaciones en las que las mercancías destinadas a la primera descarga se bloquean en la parte delantera del semirremolque por cargas dedicadas a otros destinatarios. Configuración del algoritmo según el orden de adición: al activar la función de carga según el orden de adición de los envíos, se garantiza que todas las cargas de un remitente o dedicadas a un cliente se coloquen «juntas», una al lado de la otra. Funciones avanzadas de apilamiento: Goodloading permite definir parámetros avanzados para apilar mercancías una encima de la otra. Se puede especificar el peso máximo que puede soportar el palet inferior, limitar el apilamiento a tipos de envases específicos o bloquearlo por completo para artículos delicados. Visualización 3D y uso compartido instantáneo del proyecto: el plan de carga terminado se genera en forma de un modelo tridimensional interactivo. El transitario no tiene que supervisar personalmente el trabajo en el almacén, solo necesita exportar el proyecto a un archivo PDF o enviar un enlace directo a la persona responsable de la carga física. El almacenero recibe instrucciones precisas paso a paso, lo que elimina errores de decisión y reduce el tiempo de las operaciones logísticas en un 30-40%. El uso de sistemas como Goodloading en combinación con sistemas TMS y WMS reduce el tiempo de planificación del transporte en un 30-40% y elimina errores en las rampas de carga, lo que se traduce directamente en una mayor eficiencia operativa. Prueba Goodloading: https://app.goodloading.com/es/auth/register [...]
2026-07-31Transporte por terrestreEl transporte de mercancías por carretera es la base del comercio europeo, conectando a los productores con los destinatarios finales. En la era de la globalización y el desarrollo dinámico del comercio electrónico, comprender los mecanismos que rigen este sector es esencial para cualquier empresario que planee optimizar la cadena de suministro. ¿Qué es el transporte de mercancías por carretera? El transporte de mercancías por carretera es el proceso de mover cargas utilizando vehículos comerciales. Es el modo de transporte más elegido dentro de la UE, gracias a la densa red viaria y la posibilidad de realizar servicios puerta a puerta sin necesidad de transbordar la mercancía a otros medios de transporte. Tipos de transporte de mercancías por carretera Distinguimos varias categorías básicas que determinan la selección de la flota y los costos operativos: FTL (Full Truck Load): Transporte de carga completa, en el que todo el espacio de carga está dedicado a un solo remitente. LTL (Less than Truck Load): Transporte de grupaje, que consiste en consolidar envíos más pequeños de varios remitentes en un solo vehículo. Transporte especializado: Transporte de mercancías que requieren condiciones especiales, por ejemplo, a temperatura controlada (refrigerados) o mercancías peligrosas (ADR). Regulaciones legales Este sector opera bajo un marco legal estricto destinado a garantizar la seguridad y la competencia leal. Estos incluyen, entre otros: Convenio CMR: Acuerdo internacional que define las reglas para emitir la carta de porte y la responsabilidad del transportista por la mercancía. Tiempo de trabajo de los conductores: Regulaciones sobre los períodos de conducción y los descansos obligatorios, monitoreados mediante tacógrafos. Clases de emisión de gases de escape (Euro): Normas ecológicas que obligan a las empresas de transporte a tener una flota moderna y de bajas emisiones. El papel de los sistemas informáticos en el transporte por carretera El transporte de mercancías por carretera moderno no funciona sin el apoyo tecnológico. Los sistemas de clase TMS se utilizan para la gestión integral de las operaciones de transporte. Estos sistemas permiten, entre otros: Optimización de rutas: Selección de la ruta más rápida o mejor para un transporte determinado. Monitoreo GPS: Seguimiento de la carga en tiempo real y determinación precisa del tiempo de llegada al cliente. Liquidación de costos: Facturación automática y control de rentabilidad de cada pedido. Reducción de recorridos vacíos: Gracias a la combinación inteligente de cargas y la optimización de rutas de retorno. [...]
2026-03-24Nuevas tecnologíasEl trabajo en logística es un constante malabarismo de información: correos electrónicos de clientes, llamadas de conductores, cambios de franjas horarias y reservas. Intentar controlar este proceso con una hoja de cálculo es como conducir un camión sobrecargado con neumáticos desgastados: parece que funciona, pero el riesgo de fallo es enorme. Un programa de transporte moderno sirve principalmente para organizar todos estos datos en un solo lugar. ¿Para qué sirve el sistema TMS en el trabajo diario? Base de datos de contratistas y transportistas: Acceso inmediato a documentos de registro, licencias de transporte y pólizas de seguro de responsabilidad civil del transportista. El sistema recuerda automáticamente la expiración de los documentos. Planificación de rutas y cargas: Permite combinar cargas parciales y planificar rutas multipunto, teniendo en cuenta las restricciones de tonelaje de las carreteras y el tiempo de trabajo del conductor. Generación automática de documentación: Con un solo clic, puedes crear una orden de transporte, una carta de porte CMR o instrucciones para el conductor en varios idiomas. Integración con telemática: Posibilidad de ver la posición GPS del vehículo directamente en el mapa del sistema, sin necesidad de iniciar sesión en plataformas separadas de fabricantes de GPS. Planificación de carga como elemento de la cadena digital Incluso el mejor programa de transporte necesita apoyo en el área de la colocación precisa de mercancías. Aquí, la cooperación con herramientas como Goodloading se está convirtiendo en un estándar. En lugar de preguntarse si 33 palets de tamaño no estándar caben en un «lona estándar», el transitario introduce las dimensiones de la mercancía en la aplicación. En unos segundos, recibe una visualización 3D que puede enviar al almacén. Como resultado, el proceso de carga es eficiente y el conductor no pierde tiempo «moviendo bloques» en el remolque cuando resulta que el último palet sobresale 10 centímetros. La aplicación Goodloading también tiene una API que permite conectarse automáticamente a otro sistema. Gracias a esto, el usuario en el programa de transporte puede tener la funcionalidad de Goodloading adaptada a sus necesidades. ¿Por qué vale la pena implementar un programa de transporte en tu empresa? Estas son las razones clave por las que la industria está abandonando los métodos analógicos: Eliminación de cuellos de botella: La información sobre la carga no se queda en la cabeza de un solo transitario. Si alguien se va de vacaciones o se enferma, cualquier otra persona del equipo puede hacerse cargo de la orden, teniendo un historial completo de contactos y acuerdos. Velocidad de respuesta: ¿El cliente pregunta sobre el estado del envío? No necesitas llamar al conductor. Compruebas el estado en el sistema y respondes en 10 segundos. Seguridad legal: Los programas de transporte se actualizan de acuerdo con las regulaciones cambiantes (por ejemplo, el Paquete de Movilidad o los requisitos de registro en el sistema SENT para mercancías sensibles). Tipos de soluciones disponibles El mercado ofrece sistemas adaptados a diferentes necesidades. Podemos elegir entre soluciones en la nube, que no requieren servidores propios y son accesibles desde un navegador, y sistemas On-premise, instalados localmente en la empresa. La implementación de software es principalmente una inversión en tranquilidad y precisión operativa. Un programa de transporte combinado con herramientas de planificación de espacio de carga hace que el trabajo sea predecible y los errores por omisión se reduzcan al mínimo. En un mundo donde el tiempo es la moneda más valiosa, tener un asistente digital ya no es un lujo, sino una necesidad. [...]
2026-03-04Nuevas tecnologíasEl proceso de transporte es una secuencia de actividades planificada con precisión que determina la rentabilidad de toda la cadena de suministro. Comprender las etapas individuales permite eliminar los recorridos vacíos y los costos operativos innecesarios. Proceso de transporte: ¿qué es? El proceso de transporte es un conjunto de actividades organizativas, ejecutivas e informativas cuyo objetivo es mover una carga o personas en un tiempo determinado utilizando los medios de transporte adecuados. No lo limitemos solo a conducir. Este proceso comienza en el momento en que surge la necesidad de transporte y termina con la liquidación del servicio y la entrega de la documentación. Desde un punto de vista sistémico, estos procesos se dividen en tres fases principales: Preparación: planificación, selección del transportista, preparación de la carga (por ejemplo, paletización). Ejecución: carga, transporte físico y descarga. Liquidación: control del estado del envío, flujo de documentos (por ejemplo, e-CMR) y análisis de costos. Procesos logísticos clave en el transporte Para comprender qué es el proceso de transporte en la práctica empresarial, es necesario verlo desde la perspectiva de la logística. Los procesos logísticos en el transporte incluyen la gestión del flujo de información y mercancías para minimizar el tiempo de inactividad. Las operaciones más importantes incluyen: Planificación de la carga: colocación óptima de la mercancía en un semirremolque o contenedor. El uso de planificadores de carga permite aumentar el grado de utilización del espacio de carga en un 10-15%. Transitario: Organización del transporte, que incluye la selección del medio de transporte (carretera, mar, aire o ferrocarril) y la preparación de los permisos necesarios. Seguimiento: Seguimiento de la carga en tiempo real mediante sistemas telemáticos integrados con TMS. Etapas del proceso de transporte Un proceso de transporte bien diseñado consta de cinco pasos clave: Aceptación de la orden: Verificación de los parámetros de la carga (peso, dimensiones, requisitos ADR o temperatura). Planificación de rutas y selección de vehículos: Análisis de la disponibilidad de la flota y optimización de rutas para evitar retrasos (por ejemplo, ventanas de tiempo en almacenes). Carga y aseguramiento de mercancías: Momento crítico en el que los errores en la distribución de la presión sobre los ejes pueden resultar en multas o daños a la mercancía. Transporte adecuado: Monitoreo de los parámetros de conducción y respuesta a eventos aleatorios en la carretera. Descarga y confirmación de recepción: Cierre de la etapa física de entrega. El papel de los sistemas informáticos en la mejora de los procesos El gerente de logística moderno no se basa en la intuición, sino en los datos. Los sistemas TMS permiten automatizar tareas rutinarias como la generación de documentos o la liquidación de tarifas de flete. Por otro lado, las herramientas de optimización de carga, como Goodloading, resuelven el problema del «aire en el semirremolque» al indicar con precisión cómo colocar la carga para aprovechar al máximo el espacio disponible. Un proceso de transporte eficiente es aquel en el que la información sobre la mercancía precede a la propia mercancía. Gracias a esto, el almacén está listo para la descarga y el transitario ya ha planificado la siguiente carga de retorno. [...]